数控机床完成加工过程具有普通机床不可比拟的特点，如大幅度提高生产率、具有更高的加工精度和自动化程度等，随着汽车、航天、航空、国防等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工要求越来越高。目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化已成为数控机床发展的趋势和方向。
我国作为一个制造大国，数控产业与发达国家还存在一定的差距，高速度、高精度、高表面质量的五轴数控机床作为发达国家已经比较普及的设备，这几年正快速在中国市场发展。
五轴数控加工技术发展到今天，其加工质量、效率及稳定性，可以充分满足产品生产的要求。
其加工产品也广泛应用于轨道交通、航空航天、汽车、模具、风电、新能源、新材料等不同行业领域中，其中汽车和航空是一个重要的板块。
五轴联动机床制造的产品是如何实现在汽车和航空领域的广泛应用，我们一起去了解下！
汽车篇
在汽车加工领域，作为高端五轴数控加工中心的领先制造企业，意特利科技曾为奔驰、宝马、大众、奥迪等知名汽车品牌提供加工设备，拥有成熟的汽车加工解决方案。
模具部分
汽车车身钣金件许多都需要冲压模，而且由于需要配件配合拼接，对精度要求较高。在传统模具加工当中，普遍采用的是三轴加工中心来完成工件的铣削加工。而升级为五轴，一方面可以减少成本，另一方面可以提高加工精度。
五轴是减少成本的选择
① 一次装夹，多面加工：加工时不会发生干涉，一次装夹既可以完成加工，又避免了多次装夹所带来的重复定位误差。不仅使时间缩短，在安装工件时需要的工装夹具的大额费用也得到了节约。
② 减少设备投资成本：减少车间占地以及车间数量。一台五轴即具有车，铣，钻，磨等多种工艺。工程集约式生产仅需要前期的等待调试时间，只需要导入毛坯数据就可以完成编程，也能够大大缩短前期准备。
